熔體紡絲中物料熔融與計量的核心作用

一、物料熔融過程

1. ?1、螺桿擠壓機的熔融機制?

2. ·  固態聚合物切片（如聚酯、丙綸）通過螺桿擠壓機的分段加熱與剪切作用熔融為均勻粘流態熔體，其溫度需嚴格控制在熔點與分解溫度之間以防止降解。

3. ·  螺桿螺旋結構推動熔體向紡絲箱體輸送，并通過分段溫控（加熱/冷卻）維持熔體流動性穩定，避免局部過熱或冷卻導致的成分不均。

4. ?2、熔融質量控制?

5. ·  直接紡絲法中，聚合后的熔體直接進入螺桿擠壓機，減少中間環節對熔體熱穩定性的影響；切片紡絲法則需對預結晶、干燥后的切片進行熔融，提升熔體純度。

二、熔體計量技術

1. ?1、計量泵的精準控制?

2. ·  計量泵（高溫齒輪泵）通過齒輪嚙合精確調節熔體流量，流量范圍可達0.1–150cc/rev，確保纖維線密度與均勻性。

3. ·  多層多出液孔計量泵可適配多頭紡絲需求，簡化傳動結構并提升產量。

4. 2?、壓力與流量協同調控?

5. ·  熔體管道與分配系統將計量泵輸出的熔體均勻分配至各紡絲位，通過實時監控纖維線密度反饋調節泵轉速，實現動態校準。

6. ·  紡絲組件內置多層過濾材料（如金屬砂），過濾雜質以保護計量泵與噴絲板，同時穩定熔體壓力梯度，減少流量波動。

三、熔融與計量的協同關系

• 螺桿擠壓機的穩定供料是計量泵精準計量的前提，若熔體溫度或壓力波動，會導致計量泵齒輪嚙合效率下降，影響纖維均勻性。

• 計量泵輸出的高壓熔體進一步驅動噴絲孔擠出成型，其精度直接影響纖維纖度與截面形態。

物料熔融與計量作為熔體紡絲的關鍵環節，通過設備協同與參數優化，保障了纖維品質與生產效率。